Boru Üretim Hattı Makineleri

Ekstrüzyon sistemlerinin makineleri tarım, altyapı, inşaat, medikal ve otomotiv sanayi gibi birçok alanda kullanılmaktadır. Bu sebepten ekstrüzyon makineleri hiç şüphesiz ki bu dünya için vazgeçilmezdir.

Bu yazımızda sizlere plastik boru ekstrüzyon hattında kullanılan makineleri anlatacağız;

Bir plastik boru üretim hattı farklı makinelerden oluşur;

Ekstrüder

Ekstrüder seçimi, işleyeceği plastik hammadde cinsine göre yapılır. Örneğin, sert PVC toz hammaddesi için çift vidalı ekstrüder kullanılmaktadır. Granül formundaki HDPE, LDPE, LLDPE, MDPE, PP, PA hammaddesi için tek vidalı ekstrüder kullanılmaktadır.

Ekstrüder, katı plastik hammaddeyi ısı ile erime noktasına ulaştırıp, kovan içerisinde bulunan vida ile işledikten sonra, kalıp kafasından kafasından boru şeklinde çıkmasını sağlar.

Bu proses aşamasında vida kovan tasarımı çok önemlidir. Çünkü plastik hammadde, kalıpta şekillenecek en uygun hamur kıvamına bozulma olmadan ulaşmalıdır. Prosese uygun  vida kovan tasarımına sahip olmayan  ekstrüder, plastik malzemenin kimyasal ve fiziksel özelliklerinin bozulmasına neden olabilir.

Vida kovan tasarımının diğer en önemli bir etkisi de (örneğin L/D oranı) saatlik üretim kapasitesini doğrudan etkilemesidir. Kg/h kapasite miktarı, üreticilerin maliyet analizlerinde önemli bir parametredir.

Ekstrüderin diğer en önemli ekipmanı motor ve redüktördür. Plastik hammaddelerin işlenmesi için gereken hız ve torku sağlarlar. Ztech marka dişli kutuları, ters yön dönen paralel çift vidalı ekstrüderler için yüksek tork ve uzun hizmet ömrü sağlar.

Eriyik Filtre

Geri dönüşüm hammadde kullanımı, doğamızın korunması adına öncelik haline gelmiştir. Eriyik filtre, geri dönüşüm malzeme içerisindeki safsızların tutulması sağlar. Böylece kalıp kafasında oluşabilecek tıkanmalar engellenir, ürün kalitesi artar ve üretim aşamasında yırtılma, delinme gibi kusurların oluşumu engellenerek fire oranı düşürülür.

Kalıp Kafası

Kalıp kafası tasarımı; üretilen malzemenin yapısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Spiral yada basket tipi tasarıma sahip olabilir. Bu tasarımların her biri farklı bir eriyik akışı sağlar ve uygulama alanına göre avantajlar sunar.

Borunun katmanlı yada katmansız üretim talebine bağlı olarak kalıp kafası modelleri belirlenir.

Kalibre

Kalibreler, boruya şekil vermek ve vakum ile boru dış çapını belirlemek için kullanılır. Kalibrelerin tasarımı, kullanılan hammadde ve borunun fiziksel özelliklerine belirlenir. Örneğin çap toleransı; borunun soğuma sonrası çekme oranı ve üretim parametreleri hesaba katılarak belirlenir.

Vakum ve Soğutma Havuzları

Plastik eriyik malzeme kalibreye girerken; yüzeyi, vakum ve soğutma tankları tarafından; borunun boyutsal toleransını ve dairesel şeklini korumak için soğutulur. Boru kalibreden çıktıktan sonra, vakum havuzundan çıkmadan daireselliğini koruması için boruya su püskürtülerek soğutma işlemine devam edilir. Bu aşamada sprey veya daldırma tankları kullanılır. Sprey tankları, üretim hızlarının düşük olduğu ve püskürtmenin etkili soğutma sağlayabildiği geniş çaplı borular için kullanılır. Daldırma havuzunda ise boru yada hortum, sürekli su dolu bir tanktan geçer.

Soğutmanın diğer bir önemi; borunun gerekli dairesel şeklinde değişikliklere yol açabilecek basınçlara maruz kaldığı çekici kollarından geçerken deforme (ovallik gibi) olmaması için plastik boruyu gerekli rijitliğe ulaştırmaktır.

Çekici

Boru soğutulduktan sonra; boru çekme makinesine geçer ve bu da palet yada bant tipi kolları ile boruyu ekstrüzyon hattından çıkarmak için gereken tüm çekme gücünü sağlar.

Çekiciler için en önemli parametre, sabit çekme hızı ile borunun et kalınlığını korumaktır. Çekici, ekstrüder ile tamamen senkronize bir modda çalışır.

Çekme makinelerinde ,boru tipine ve boyutuna bağlı olarak farklı modelleri kullanılmaktadır, Örneğin Ø22 mm boruya kadar bant tipi, Ø16 mm ile Ø63 mm ölçüler için iki paletli çekici kullanılmaktadır. Daha büyük borular için, üç paletli, dört paletli yada altı paletli caterpillar tip çekiciler kullanılır.

Testere

Kesim makinesi seçimi yapılırken; borunun çap ve et kalınlığı, hammadde cinsi, kesimin şekli ve kesim uzunluğu dikkate alınmalıdır.

ZPT Planet Kesiciler genellikle sert PVC borular için kullanılır, bıçak, boru hattının hızına tam olarak senkronize hareket eden hareketli bir vagonun içindedir. Bir çevrim sırasında vagon sıfır konumundan (ana konum) hareket etmeye başlar ve aynı anda vagon içindeki bıçak boru çevresinde döner ve bu çevrimde kesme meydana gelir.

PE borular için ideal olan ZTT sabit bıçaklı kesiciler; Talaş kaldırmadan keser ve bu nedenle yüksek toz ve ses çıkmaz. Çapak oluşumunu önlemek için, bıçakların borunun duvarına yerleştirildiği ve yüksek hızda döndüğü, sadece bir şerit talaşı üreten ancak deformasyonları önleyen bir mekanizma kullanılır.

Koruge boruların muflu ve mufsuz kesimi için ZKT testereler kullanılır.

Sarıcı

Boru sarma makineleri, kangal şeklinde satılan polietilen borular için kullanılmaktadır. Ø63 mm'ye kadar borular için iki istasyonlu sarıcı, çap 63 ila 110 mm boruları sarmak için tek istasyonlu sarıcı  kullanılır.

Çalışan plastik boru üretim hatlarımızı görmek ve daha fazla bilgi almak için

Bize Ulaşın