Nemin, Plastikler ve Boru Üretim Prosesine Etkileri

Plastiklerin en önemli problemlerinden biri nem almalarıdır. Plastik hammaddelerin istenilen yapısal ve görsel özelliklerine ulaşabilmesi için ürün haline gelmeden önce bünyesindeki nemin atılması gerekir. Stokta bekleme yada nakliye sırasında oluşan nem genelde kurutucu bunkerler ile alınabilir. Eğer kullanılan malzeme geri dönüşüm malzeme ise ve üretim anında gaz alımı yapılmamış ise, kuru hava kurutucuları da bu durumda yetersiz kalacaktır.

Nem plastiklerin polimer bağlarının zayıflamasına ve kopmasına sebep olur. Bunun sonucu olarak da ekstrüzyon prosesinde ve üretilen boruda aşağıdaki sonuçları görürsünüz;

•      Kalıp kafasında gaz patlaması,
•         Kalıp kafasından dengesiz malzeme akışı,
•         Pim ve düze kalıplarına plastik yapışması,
•         Kalibre yüzeyine malzeme yapışması,
•         Vakum havuzunda borunun delinmesi,
•         Çekici asıldığında borunun kopması,
•         Borunun iç ve dış yüzeyinde pürüzlülük,
•         Borunun kesit alanına hava boşluklarının oluşumu,
•         Basınç testini geçememe,
•         Darbe testini geçememe,
•         Özellikle soğuk hava koşullarında stok sahasında ve nakliye sırasında kırılma,
•         Basınç testi sonrası borunun şişmeden yarılma şeklinde testi sonlandırması,
•         Çekme-Uzama testini geçememe,
•         OIT testini geçememe

*Nemli polietilen hammadde ile üretilen borunun mikroskop görüntüsü

Bu kadar çok etkisi olan nem soruna karşı , üretim prosesi öncesi girdi muayene prosesinin yapılması sizleri tüm bu sorunların yaratacağı maddi ve manevi etkilere karşı koruma altına alacaktır.

www.ztechmakine.com

Contact to us